控(kong)制線路要保證在線路被損壞后(hou)也(ye)不會發生危險。

如(ru)果控(kong)制系統是自動或半自動的，那么在功能上就要求能保證(zheng)排除意(yi)外(wai)造成的危險(xian)或設置保護裝置。

如果設(she)備在(zai)工作(zuo)過程中電(dian)源被不(bu)小(xiao)心切(qie)斷(duan)，這時制動(dong)和夾緊這兩個動(dong)作(zuo)不(bu)能(neng)中斷(duan)；當(dang)電(dian)源被重新接(jie)上時，設(she)備不(bu)能(neng)自動(dong)啟動(dong)。

如果該(gai)設備(bei)(bei)具有較大的(de)危險(xian)性，那么還應(ying)該(gai)配備(bei)(bei)監控裝置。

誤(wu)差的(de)產生，不(bu)僅(jin)是刀具等工(gong)件的(de)方(fang)位精度(du)決定，還(huan)因為磨(mo)(mo)床(chuang)規劃過程(cheng)中(zhong)出(chu)(chu)(chu)現(xian)差錯，磨(mo)(mo)床(chuang)的(de)零部件出(chu)(chu)(chu)現(xian)了(le)尺度(du)差錯，磨(mo)(mo)床(chuang)設備(bei)差錯也都(dou)會(hui)(hui)導(dao)致出(chu)(chu)(chu)現(xian)誤(wu)差。而本身磨(mo)(mo)床(chuang)在運行過程(cheng)中(zhong)會(hui)(hui)發(fa)出(chu)(chu)(chu)高溫熱(re)量，不(bu)僅(jin)是機器內部的(de)熱(re)源還(huan)是外部環(huan)境下的(de)熱(re)源都(dou)會(hui)(hui)導(dao)致出(chu)(chu)(chu)現(xian)熱(re)變形差錯。

總體結論，導軌磨床在加工中的誤差來源主要有零件尺度差錯、熱變形差錯、設備差錯、振蕩差錯、伺服跟隨差錯、插補差錯、檢測差錯等。

導軌磨(mo)床采(cai)用臺灣(wan)先進(jin)的機床結構制造技術，配以嚴格的質(zhi)檢手段所(suo)生產出(chu)的高(gao)(gao)精度、高(gao)(gao)效(xiao)率的機床系(xi)列，機床性能良(liang)好(hao)，結構可靠，操作簡單，維修方便，可用于工件(jian)的平(ping)面(mian)、斜面(mian)、底面(mian)等的磨(mo)削(xue)(xue)，適用于各類床身、模(mo)板(ban)、平(ping)板(ban)等的磨(mo)削(xue)(xue)精加工。

機床特點：

機(ji)床(chuang)采用封(feng)閉式框架結構，具有足夠(gou)的剛性；

工作(zuo)臺導(dao)軌面貼專用機床導(dao)軌板，確保工作(zuo)臺進(jin)給沒爬行(xing)和導(dao)軌耐用度；

磨頭橫(heng)向(xiang)進給(gei)(gei)(gei)和垂直進給(gei)(gei)(gei)使用伺服電(dian)機配(pei)合(he)滾珠絲桿(gan)傳動(dong)，確保機床高進給(gei)(gei)(gei)精(jing)度，提(ti)高操(cao)作(zuo)便易性(xing)；

工作臺進給液壓系統使用機械閥(fa)換向(xiang)，機床換向(xiang)距離恒定(ding)；

機床采用人性化操(cao)作控制面板，提(ti)高機床操(cao)作便易性；

導軌磨床(chuang)橫向(xiang)Y及磨頭(tou)垂向(xiang)Z坐標移動均配(pei)有數顯(xian)裝置，方便操作(zuo)和測量，保(bao)證機床(chuang)加(jia)工精(jing)度。

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