一、擬定件工藝路途的準則：
1、先加工基準面：零件在加工進程中，作為定位基準的表面應首要加工出來，以便盡快為后續工序的加工供給精基準。稱為“基準先行”。2、區分加工階段：加工質量要求高的表面，都區分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。首要是為了確保加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺點等。
3、先面后孔：關于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，確保平面和孔的方位精度，而且對平面上的孔的加工帶來便當。
4、光整加工：首要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應放在工藝路途后階段進行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的磕碰都會損壞表面；在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進行保護，不準用手或其它物件直接接觸工件，避免光整加工的表面，由于工序間的轉運和設備而受到危害。
二、擬定機加工件工藝路途的其他準則：

上述為工序安排的一般情況。有些詳細情況可按下列準則處理。
1、、為了確保加工精度，粗、精加工好分隔進行。由于粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力；
假如粗、粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會由于應力的從頭散布而很快損失。關于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來除內應力。2、合理地選用設備。粗加工首要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備才干，又能延伸精細機床的使用壽命。
3、在機械加工工藝路途中，常安排有熱處理工序。熱處理工序方位的安排如下：為改進金屬的切削加工功能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。
為除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械功能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排畢竟加工工序 擬定機加工零件的工藝進程時，由于零件的出產類型不同，所選用的加辦法、機床設備、工夾量具、毛坯及對工人的技能要求等，都有很大的不同。
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