在(zai)機械加(jia)工(gong)中，在(zai)技(ji)(ji)術方面(mian)，有哪些(xie)要(yao)求(qiu)(qiu)是(shi)需要(yao)去(qu)遵守的(de)？只(zhi)有遵守了這些(xie)技(ji)(ji)術要(yao)求(qiu)(qiu)，才能使機械加(jia)工(gong)的(de)成品更加(jia)規范和合理，具體的(de)技(ji)(ji)術要(yao)求(qiu)(qiu)如下，為(wei)：

(1)零件(jian)去除氧化皮。

(2)零件(jian)加(jia)工(gong)表(biao)面(mian)上，不應(ying)有劃痕(hen)、擦(ca)傷等損傷零件(jian)表(biao)面(mian)的缺陷。

(3)未注形狀公差應符合GB1184-80的要求，未注長度尺(chi)寸允許(xu)偏差±0.5mm。

(4)鑄件(jian)公差帶對稱于(yu)毛(mao)坯鑄件(jian)基本尺寸配置(zhi)。

(5)裝配滾動軸承允許采用機油加(jia)熱(re)進行熱(re)裝，油的溫(wen)度不得(de)超過100℃。

(6)裝配液壓(ya)系統時允許使用密封填料(liao)或(huo)密封膠，但應防(fang)止進入系統中。

(7)進入裝配的(de)零件(jian)及(ji)部件(jian)，均(jun)必須具有(you)檢驗部門(men)的(de)合(he)格證方能進行(xing)裝配。

(8)零件在(zai)裝配前(qian)必(bi)須清理和清洗干凈，不得有毛(mao)刺、飛邊、氧(yang)化(hua)皮、銹蝕、切屑、油(you)污(wu)、著色劑(ji)和灰塵等。

(9)裝配前應對零、部(bu)件的主要配合尺(chi)寸(cun)，特別是過盈配合尺(chi)寸(cun)及相(xiang)關(guan)精度進行復查。

(10)裝配過程中零件(jian)不允(yun)許磕、碰(peng)、劃傷和銹蝕。

(11)螺(luo)(luo)釘(ding)(ding)、螺(luo)(luo)栓(shuan)和螺(luo)(luo)母緊固時，嚴禁打擊(ji)或使用不(bu)合適的旋具和扳手。緊固后螺(luo)(luo)釘(ding)(ding)槽(cao)、螺(luo)(luo)母和螺(luo)(luo)釘(ding)(ding)、螺(luo)(luo)栓(shuan)頭部不(bu)得損(sun)壞。

(12)規(gui)定擰緊(jin)力矩要求的緊(jin)固(gu)件，必須采用(yong)力矩扳(ban)手，并按規(gui)定的擰緊(jin)力矩緊(jin)固(gu)。

(13)粘接(jie)后應(ying)清除流出的多余(yu)粘接(jie)劑。

(14)軸(zhou)承(cheng)外圈(quan)與(yu)(yu)(yu)開(kai)(kai)式(shi)軸(zhou)承(cheng)座(zuo)及軸(zhou)承(cheng)蓋(gai)的半圓(yuan)(yuan)孔不準(zhun)有卡住現象；軸(zhou)承(cheng)外圈(quan)與(yu)(yu)(yu)開(kai)(kai)式(shi)軸(zhou)承(cheng)座(zuo)及軸(zhou)承(cheng)蓋(gai)的半圓(yuan)(yuan)孔應接(jie)觸良(liang)好，用涂色檢查(cha)時，與(yu)(yu)(yu)軸(zhou)承(cheng)座(zuo)在對稱于(yu)中(zhong)心(xin)線(xian)120°、與(yu)(yu)(yu)軸(zhou)承(cheng)蓋(gai)在對稱于(yu)中(zhong)心(xin)線(xian)90°的范(fan)圍內(nei)應均(jun)勻接(jie)觸。在上述(shu)范(fan)圍內(nei)用塞(sai)尺檢查(cha)時，0.03mm的塞(sai)尺不得塞(sai)入外圈(quan)寬度的1/3。

(15)軸(zhou)承(cheng)外圈裝(zhuang)配(pei)后(hou)與定(ding)位端軸(zhou)承(cheng)蓋端面應接觸均勻。

(16)滾(gun)動(dong)軸承(cheng)裝好后(hou)用手轉動(dong)應靈活、平穩。

(17)上下軸瓦(wa)的結合(he)面要(yao)緊密(mi)貼和，用0.05mm塞尺檢(jian)查(cha)不入。

(18)用定(ding)位銷(xiao)固定(ding)軸(zhou)瓦時，應在(zai)保證瓦口面和端面與相關軸(zhou)承孔的開(kai)合(he)面和端面包(bao)持平齊狀態下鉆鉸(jiao)、配銷(xiao)。銷(xiao)打入后(hou)不得松(song)動。

(19)合金軸承(cheng)襯表面成黃(huang)色(se)時不(bu)準使用(yong)，在規定的接(jie)觸(chu)(chu)角內不(bu)準有離(li)核(he)現象，在接(jie)觸(chu)(chu)角外的離(li)核(he)面積不(bu)得大(da)于非接(jie)觸(chu)(chu)區總面積的10%。

(20)齒輪(lun)(蝸輪(lun))基(ji)準端(duan)面(mian)(mian)與軸(zhou)肩(或定(ding)位(wei)套端(duan)面(mian)(mian))應貼(tie)合，用0.05mm塞(sai)尺檢查不入。并應保證齒輪(lun)基(ji)準端(duan)面(mian)(mian)與軸(zhou)線的垂(chui)直度要求。

(21)組裝前(qian)嚴(yan)格(ge)檢(jian)查并清除零(ling)件加工(gong)時殘留的銳角、毛刺和異(yi)物(wu)。保(bao)證密封件裝入時不(bu)被擦傷。

(22)鑄件表(biao)面上不(bu)允(yun)許有冷隔、裂紋、縮(suo)孔和穿透性(xing)缺(que)(que)陷及嚴重(zhong)的殘缺(que)(que)類缺(que)(que)陷。

(23)鑄件應清理(li)干凈(jing)，不得有毛刺(ci)、飛邊，非加工表(biao)明上的澆冒口應清理(li)與鑄件表(biao)面齊平(ping)。

(24)鑄(zhu)件(jian)非加工表面上的鑄(zhu)字和標志(zhi)應(ying)清晰可辨，位置和字體(ti)應(ying)符合圖樣要(yao)求。

(25)鑄件應清除澆冒口、飛(fei)刺(ci)等。非加工表(biao)(biao)面(mian)上的澆冒口殘留量要(yao)鏟平、磨光(guang)，達到(dao)表(biao)(biao)面(mian)質量要(yao)求。

(26)鑄件上的型砂(sha)(sha)、芯(xin)砂(sha)(sha)和(he)芯(xin)骨應(ying)清(qing)除(chu)干(gan)凈。

(27)鑄件有傾(qing)(qing)斜的部位、其尺(chi)寸公差帶應沿傾(qing)(qing)斜面對稱配置。

(28)對錯型(xing)、凸臺鑄偏(pian)等應(ying)予(yu)以修正，達到圓滑過渡，一保證(zheng)外觀質量。

(29)機器產品鑄件的非加工表面均需噴丸(wan)處理(li)(li)或滾筒處理(li)(li)，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。

(30)鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘(zhan)砂等應清除干(gan)凈。

(31)鑄件不(bu)允許存在(zai)有(you)損于使(shi)用的冷隔、裂紋、孔洞(dong)等鑄造缺(que)陷(xian)。

(32)所有需(xu)要(yao)進行涂裝(zhuang)的鋼鐵(tie)制件表面(mian)在涂漆前，必須將鐵(tie)銹(xiu)、氧化皮、油脂(zhi)、灰塵、泥土、鹽和(he)污物(wu)等(deng)除去。