機械加工工藝規程是規定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規定的形式書寫成工藝文件，經審批后用來指導生產。隨著技術的革新，資深的機械加工廠家總結出了如下常用的小竅門： 

一、機械加工中將虎鉗的鉗口取掉，另加工兩個M4的螺紋孔，將兩塊與鉗口平齊厚1.5mm的鋼板2，用鋁埋頭鉚釘鉚上厚0.8mm的硬黃銅板3將其用M4埋頭螺釘1緊固到鉗口上，形成經久耐用的軟鉗口。這樣還可以保護零件被夾壞，還具有互換性。

二、機械加工中用磁鐵吸取小零件(費件)吸和取都不方便。可在磁鐵1的下面吸一個鐵板2，不但可以吸很多小件，而且將鐵板拉開小件會立即自動傾入收集箱內。不足以打動心但很實用。

三、機械加工中的皮帶輪傳動時皮帶輪經常和輪軸之間打滑，在輪軸上用￠15~18mm劃窩鉆頭劃一系列窩，這樣可以形成吸附力防止打滑，變廢為寶老板會獎勵的。

四、機械加工中，當內六角扳手1柄短,不能著力時,可將內徑比扳手略大一點的管從一段銑槽，將扳手插入槽內,可當作長柄。 

在機械加工中，會有不少的工件并不是通過一次性的生產出來的，而是當工件被生產出來的時候，它只不過是一個大致的模型，如果出廠變成真正的產品，其中還要借助一些機械設備進行機械加工，根據不同的產品需求進行機械加工，最終才能成為一種具有使用價值的產品。

為了保證機械加工的效率，和生產出來的產品質量合格，在進行機械加工的時候，必須遵循四大原則。

1、基準先行：

在使用機械設備對產品進行加工的時候，必須要確定一個基準面，這樣在后續的加工時候才能有一個定位參考，確定基準面之后，然后就要先把基準面加工出來。

2、劃分加工階段：

產品在機械加工的時候，根據不同的產品要求要進行不同程度的加工，加工程度需要進行劃分，如果對精度要求不高，那么進行一個簡單的粗加工階段就行了。產品的進度要求越來越嚴格，后續就要進行半精加工和精加工階段。

3、先面后孔：

在進行機械加工的時候，對于支架這樣的工件來說，它既要進行平面加工又要機械孔加工，為了加工出來的孔的精度誤差更小一些，先加工平面后加工孔有利于減小誤差。

4、光整加工：

這個加工原則大致就是一些打磨拋光的加工，它通常是在產品全部完成架構之后進行的步驟。